發(fā)布日期：10-26              來(lái)源：豆丁網(wǎng)

 一、等離子熔覆技術(shù)原理及特點(diǎn)

  等離子熔覆技術(shù)按照刮板輸送機(jī)的摩擦原理，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在中部槽易損部位熔覆一層耐磨耐腐蝕的金屬陶瓷涂層。其基本原理：在柔性高溫等離子束流作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與機(jī)體表面迅速加熱并一起融化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，從而實(shí)現(xiàn)表面的強(qiáng)化與硬化。

1.2 等離子熔覆技術(shù)特點(diǎn)

 （1）采用非等軸壓縮等離子束流，提高了等離子束流界面功率密分布的均勻性，保證了均勻熔覆。

 （2）可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)清洗，直接等離子熔覆成冶金結(jié)合的高耐磨耐腐蝕金屬陶瓷涂層，不產(chǎn)生前處理污染，成本低、效率高。

 （3）在負(fù)壓狀態(tài)下熔覆，消除了冷空氣壓縮與對(duì)流干擾，提高了等離子束的導(dǎo)熱率和弧柱子的穩(wěn)定性，提高了熔覆效率和熔覆質(zhì)量。

 （4）操作環(huán)境大幅改善，消除了堆焊釋放出有害氣體對(duì)工人的危害，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，且生產(chǎn)效率比堆焊提高10倍，能耗降低20％。

 （5）生產(chǎn)效率比激光提高10倍，同等功率耗電量?jī)H為激光的1/20，設(shè)備造價(jià)為激光的1/2，比激光對(duì)環(huán)境要求低，無(wú)需設(shè)備降溫、除塵等輔助手段，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。

 （6）等離子發(fā)生器在程序控制之下，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)，達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的要求。

 （7）通過(guò)等離子熔覆技術(shù)修復(fù)，可使易磨損零部件的使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。不但節(jié)約大量的設(shè)備檢修費(fèi)用，而且還減少停機(jī)檢修時(shí)間，提高產(chǎn)量。

  （8）目前很多易磨損零部件都是采用價(jià)格較貴的耐磨合金鋼制造的，當(dāng)采用等離子熔覆技術(shù)以后，其基材可改用價(jià)格低廉的低碳、低合金鋼制造。既可提高零件的使用壽命，又降低了零件的制造成本，充分地發(fā)揮了材料和資金的效益。

  （9）易磨損零件采用等離子熔覆技術(shù)以后，可以減少備用零件的庫(kù)存量，節(jié)約備件的管理費(fèi)用，減少資金的積壓，以利于擴(kuò)大再生產(chǎn)。

二、熔覆工藝選擇

 （1）新中部槽、機(jī)頭機(jī)尾。可根據(jù)新工作面煤炭?jī)?chǔ)量、煤炭硬度和地質(zhì)條件，進(jìn)行材料、熔覆厚度、熔覆密度等設(shè)計(jì)，做到采完一個(gè)工作面，僅磨損熔覆合金層，而中部槽、機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)體不磨損——這項(xiàng)技術(shù)被稱(chēng)為“永不磨損技術(shù)”。

 （2）已使用過(guò)得舊中部槽、機(jī)頭機(jī)尾，仍有使用價(jià)值，但在用到另一個(gè)工作面，其耐磨性不能保證。

 （3）中部槽中板整體嚴(yán)重磨損，強(qiáng)度不符合規(guī)范要求，但整體性良好。對(duì)于小型中部槽，中板厚度只要不小于8mm，則更換搭接板，為符合其強(qiáng)度要求，搭接板寬度可適當(dāng)加寬200-300mm。應(yīng)注意搭接板與機(jī)體中板焊接時(shí)的平滑過(guò)渡。