發(fā)布日期：2017-6-28                               發(fā)布來源：中國百科網(wǎng)

 
     激光和光電子技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展迅速。在工業(yè)發(fā)達國家，激光材料加工的地位日益提高， 衡量一個國家工業(yè)生產(chǎn)效率及地位，很大程度上取決于其工業(yè)用激光器的制造及其引入生產(chǎn) 的程度。美國、西歐等國激光加工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成型，并在迅速發(fā)展。我國激光加工業(yè)的發(fā)展有 其自身的特點，以激光表面技術(shù)為主，目前在該領(lǐng)域的研究處于世界領(lǐng)先水平。激光表面技術(shù)在設(shè)備制造與維修方面發(fā)揮著重要作用。
    激光是一種新穎光源，具有一系列極為突出的特性，自1960年世界上第一臺紅寶石激 光器問世以來，已獲得了巨大的發(fā)展。在國防工業(yè)和國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域得到了越來越廣泛 的應(yīng)用。它不僅對光學(xué)的發(fā)展是個突破，而且對其他科學(xué)領(lǐng)域的發(fā)展也起了重要的推動作用。
1．激光的特性
   激光的發(fā)光是以受激輻射為主，發(fā)光物質(zhì)中大量的發(fā)光中心基本上是有組織地、相互關(guān) 聯(lián)地產(chǎn)生光發(fā)射的。各個發(fā)光中心發(fā)出的光波具有相同的頻率、方向、偏振態(tài)和嚴格的位相 關(guān)系，亦即在全部光發(fā)射過程中，發(fā)光中心的相互關(guān)聯(lián)的集體行為占主導(dǎo)地位。
   正是出于激光這種區(qū)別普通光的基本性質(zhì)，才使它具有普通光所沒有的一系列特性。 (1)高亮度(高功率密度)：它比太陽表面的亮度高1010倍，聚焦后的功率密度可達1014W／cm2。焦斑中心溫度可達幾千度乃至幾萬度，因此激光就可作為材料加工和表面處理的理想熱源。
(2)方向性好：光束的發(fā)散角小于0．1毫弧度，是任何其他光源無法達到的，可認為接近平行光束。這樣光的傳輸過程中能量損失很小，可以把高功率密度的激光束導(dǎo)向需要加工和處理的部位，便于控制。
(3)單色性和相干性好：激光的光譜線寬可以調(diào)制到小于10—7A。根據(jù)加工需要把焦斑調(diào)節(jié)適當(dāng)。當(dāng)切割和焊接時，把光斑調(diào)至小于2mm以下。激光表面處理時，光斑比較大，并可以通過光鏡的調(diào)制獲得矩形或線形光束，根據(jù)零件的特點進行處理。
   由于激光的上述特性，激光一問世就得到了材料科技工作者的普遍關(guān)注。60年代，人們利用高能密度的激光進行打孔、切割和焊接，解決了當(dāng)時電真空器件和大型集成電路的焊 接、金剛石拉絲模和鐘表用寶石打孔以及玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金及稀有金屬合金的切割等一 系列關(guān)鍵問題。
  70年代，由于激光技術(shù)的發(fā)展，特別是由于千瓦級大型激光器的研制成功和實用化，人們利用激光這種特殊熱源對材料或零件進行表面處理，有效地改變材料表面的化學(xué)成分和 物理結(jié)構(gòu)(包括相結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu))，獲得某些其他方法難以得到，并具有獨特性質(zhì)的過飽和固溶體、亞穩(wěn)相、超細化晶體結(jié)構(gòu)、陶瓷化合物和非晶態(tài)等，有效地改善材料或零件表面的機械和物理化學(xué)性質(zhì)，開辟了材料表面強化的新領(lǐng)域，這些方法統(tǒng)稱激光表面優(yōu)化，也叫激光表面處理。
2．激光加工的特點
  激光加工時，當(dāng)能量密度極高的激光束照射在被加工表面時，光能被加工表面吸收，并 轉(zhuǎn)換成熱能，使照射斑點的局部區(qū)域溫度迅速升高到熔化，以致氣化并形成陷坑。同時由于 熱擴散，斑點周圍的金屬熔化，隨著光能的繼續(xù)吸收，陷坑中金屬蒸氣迅速膨脹，相當(dāng)于產(chǎn)生一個微型爆炸，把熔融物高速噴射出來。同時，產(chǎn)生一個方向性很強的反沖擊波，這樣工件材料就在高溫熔融和沖擊波的同時作用下，在工件上打出一個小孔。
(1)激光加工不需要加工工具，所以不存在工具損耗、更換調(diào)整等問題，很適宜自動化連續(xù)操作。
(2)由于激光的功率密度高，幾乎能加工所有的材料，如各種金屬材料、非金屬材料、陶瓷、石英、玻璃、金剛石、半導(dǎo)體等。如果是透明材料，只要采取一些色化和打毛措施，仍可加工。
(3)加工速度快，效率高、熱影響區(qū)小。
(4)適于加工深的微孔、窄縫直徑可小至幾個微米，深度與直徑之比可達50—100以上。
(5)可透過玻璃等透明材料對工件進行打孔，因此對有些需在真空中加工的特殊零件是十分便利的。
3．激光表面處理的特點
   激光表面處理技術(shù)有激光固態(tài)相變硬化、激光合金化、激光涂敷、激光表面熔凝、激光，沖擊硬化和激光化學(xué)反應(yīng)涂層等，工業(yè)應(yīng)用上以前4種比較成熟。盡管各種具體技術(shù)的方法 和應(yīng)用場合不同，但在對零件的改性處理中，它具有一些比其他表面改性技術(shù)更令人青睞的 優(yōu)點：
(1)改性層有足夠的厚度，適應(yīng)工程需要。激光改性層厚度一般在0．10—1．0mm，激光涂敷則可根據(jù)需要增加厚度，不像離子注入或鍍膜只有數(shù)千。A至數(shù)十微米的改性層，工程應(yīng)用上受到限制。
(2)結(jié)合狀態(tài)良好。激光處理中改性層和基體材料之間或改性層內(nèi)部都是致密的冶金結(jié)合，不會發(fā)生改性層和基體之間的脫落。相比之下，CVD和PVD鍍層和基體屬機械或半機械結(jié)合；工藝掌握不慎就會造成鍍層脫落；熱噴涂涂層中有5％—15％的氣孔或孔隙，影響涂層和基體的結(jié)合強度。
(3)高功率密度的激光，能量集中，適于進行局部表層處理，對零件基體熱影響小，因此對一些細長的桿件，導(dǎo)軌和薄片的處理，熱影響和熱變形都很小。
(4)工藝柔性大。激光器本身作為一個獨立單元，可用導(dǎo)光系統(tǒng)將激光導(dǎo)向需要處理零件的局部，如深孔、內(nèi)孔、盲孔、凹槽等。
(5)工藝操作簡單，而且靈活。激光功率、光斑大小、掃描速度可以隨意調(diào)節(jié)，只要把需處理的零件置于工作臺上，配以微機程控系統(tǒng)可以方便地實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
(6)多數(shù)情況下可在大氣中進行，無環(huán)境污染，噪音低，無輻射，無需介質(zhì)，不會造成公害，可以很大程度地改善勞動條件。
由于激光表面處理的內(nèi)容很多，現(xiàn)就工業(yè)應(yīng)用較為成熟的幾種技術(shù)作簡要的敘述。
1、非熔化性表面加工
（1）激光表面相變硬化
   激光相變硬化是激光表面處理中最成熟，應(yīng)用最多的一種。它是利用激光照射到具有固態(tài)相變的鐵碳合金(包括含碳量在0．3％以上的各種碳鋼、低合金鋼和灰口鑄鐵)的表面上，使金屬表面溫度迅速升到奧氏體化溫度以上、熔點以下，使合金表層形成奧氏體，當(dāng)激光離開后，高溫的表層被處于常溫的內(nèi)層材料所冷卻，即“自淬”。使表層0．1—1．0mm范圍內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都發(fā)生了明顯的變化。
1．組織特征
 (1)超細化的隱晶馬氏體：由于快速加熱，過熱度很大，形成奧氏體的初始溫度升高，奧氏體的成核率提高，同時保溫的時間很短，晶粒還來不及長大，所以奧氏體的晶粒很細，一般在12級以上(普通熱處理在7—8級)，即所謂超細化，同時“自淬”后的馬氏體晶體尺寸也減小，亞結(jié)構(gòu)也變小，形成特殊的隱晶馬氏體。
(2)成分和缺陷：由于高速加熱，停留時間短，故奧氏體內(nèi)的碳和合金元素來不及擴散均勻化，隨后冷卻所獲得的也是微區(qū)成分不均勻的馬氏體或殘留奧氏體，但對性能影響不大。另外由于快速加熱和冷卻時的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，激光處理區(qū)內(nèi)形成極高的位錯密度，如45#鋼經(jīng)相變硬化后位錯密度增加二個數(shù)量級。而且激光相變硬化區(qū)的點陣畸變增加。
(3)殘余奧氏體：激光處理的冷卻速度很快，造成馬氏轉(zhuǎn)變點Ms的升高，有利于減少殘留奧氏體。但是由于激光處理容易出現(xiàn)微區(qū)含碳量的不均，高碳區(qū)容易出現(xiàn)殘留奧氏體，而且激光處理的冷卻速度受工藝參數(shù)和樣品環(huán)境的影響，波動范圍很大，所以不同的人所得實驗結(jié)果不盡一致，對殘留奧氏體作用的認識也說法不一。
2．力學(xué)性能
(1)硬度：激光相變硬化處理的主要還是工業(yè)應(yīng)用廣泛的鋼鐵材料。激光相變硬化后，材料表面的硬度有顯著提高，可超過普通熱處理所能達到的極值20％左右。硬化深度和形狀和激光處理工藝因素有關(guān)。硬度分布情況也不一樣，有些最硬層在表面，有些在次表面，而在最表面0．05mm內(nèi)出現(xiàn)軟化層，對軟化層尚無統(tǒng)一的看法。
(2)殘余應(yīng)力：普遍的實驗和理論計算證實，經(jīng)激光相變硬化處理后，表面存在較高的殘余應(yīng)力。
(3)耐磨和抗疲勞性質(zhì)：激光處理后硬度提高，耐磨性也明顯提高。許多實驗研究和工程應(yīng)用都證實了這一點。其相對提高量和基體材料有關(guān)。如果基體是退火狀態(tài)，處理后硬度提高很多，相對耐磨性提高幅度很大；如基體屬淬火和低溫回火狀態(tài)，硬度提高幅度小一些，耐磨損性能的變化也小一些。激光固態(tài)相變還可提高抗疲勞性能。如前所述，激光固態(tài)相變后，表層存在很大的壓應(yīng)力，而零件表面的疲勞開裂通常是由拉應(yīng)力引起的，因此在可能發(fā)生疲勞裂紋之前，疲勞載荷首先要克服殘余的壓應(yīng)力，所以激光固態(tài)相變后，材料的抗疲勞壽命得到提高。
（2）其他非熔化型表面加工方法
   除了應(yīng)用較普遍的激光相變硬化法外，最近幾年非熔化型表面加工在材料成型、改變材料電磁學(xué)性能方面也有研究和應(yīng)用。激光成型是一種利用局部加熱使材料發(fā)生受控變形的加工方法，也叫激光彎曲成型。這種方法的具體工藝過程為，將一束聚集的激光以一定速度掃描金屬表面(掃描速度要足夠快，防止表面熔化)，作用區(qū)內(nèi)的材料會因受熱膨脹而產(chǎn)生壓應(yīng)力，一旦這一應(yīng)力超過材料的屈服強度就會導(dǎo)致塑性流變。加熱停止后，隨著熱量的擴散，塑性流變也停止。激光每掃描一道，金屬片能夠產(chǎn)生的彎曲雖是有限的，一般在1°—5°，具體彎曲量受工藝控制。激光彎曲成型的用途是顯而易見的，如可以明顯改善焊接作業(yè)時(尤其是焊接船板和車體)的配合程度；在小批量生產(chǎn)中用來進行無模具成型；紡織針和細軸類工件的非接觸高精度校直等。激光劃線能夠改善材料的磁學(xué)性能，它是通過細化磁疇、松弛內(nèi)應(yīng)力和制約疇壁實現(xiàn)的。細化磁疇的工藝過程是聚集的激光束高速掃描(防止表面熔化)硅鋼片。其原理在于激光劃過硅鋼片表面時，形成的熱應(yīng)力能在作用區(qū)內(nèi)局部產(chǎn)生滑移和位錯塞積，形成新的磁疇，原有磁疇因此得到細化。研究表明，此種方法可以減少交流變壓器的磁滯損耗10％。由于硅鋼片的市場需要量大，所以經(jīng)濟效益顯著。
2、激光表面熔化加工
激光合金化和激光涂敷需要比激光固態(tài)相變硬化更大的激光功率密度，它的發(fā)展和激光 技術(shù)的發(fā)展緊密相關(guān)。一般情況下，1—1．5kW的連續(xù)C02激光器可進行基礎(chǔ)性的研究，有效的工業(yè)應(yīng)用則需要2—10kw的激光發(fā)生器，我國已基本上能滿足這個要求。
激光合金化和激光涂敷在激光工藝技術(shù)方面有許多共同之處，但物理冶金過程有各自的特點，現(xiàn)在分別說明之。
（1）激光合金化
一般情況下，在廉價材料的表面上添加新的合金元素，用高能激光束輻照熔化、新添元素和基體表層熔合而形成一種和基體與新添材料性質(zhì)完全不同的新的合金表層，達到表面改性的目的。
1．合金元素的加入
激光合金化過程中，合金元素的加入工藝直接影響合金化層的質(zhì)量，主要有以下兩種：
(1)預(yù)涂層：在激光處理前，把準(zhǔn)備好的合金元素預(yù)置在樣品或零件的表面上，常用電鍍、蒸鍍、離子注入、濺射等方法。這種方法對進行精確的物理冶金研究是有好處的，但對產(chǎn)品上的實施困難較大。試驗中也常采用合金元素和纖維素混合，然后再刷在要處理的部位，但這種方法所獲的預(yù)涂層不均勻，而且比較疏松甚至容易脫落，其優(yōu)點是操作簡單，便于在實驗室內(nèi)進行一般性實驗。熱噴涂或等離子噴涂制備預(yù)涂層是近來應(yīng)用較多的方法。涂層均勻，結(jié)合良好，而且容易在產(chǎn)品上實施，但值得注意的是在噴涂過程容易把某些合金粉末燒損而影響原成分配比。噴涂本身也是一項較為復(fù)雜的表面技術(shù)，增加了整個處理過程的復(fù)雜性和難度。
(2)氣流送粉：在激光對基體表面預(yù)熔化的同時，用氣流(Ar、He、N2)把預(yù)先配合好的合金粉末噴注在激光熔池內(nèi)，經(jīng)熔化、均勻混合、凝固后則形成新的合金表層。這種方法對合金的粉末量容易控制，工業(yè)應(yīng)用的實施方便，是比較受人歡迎的一種新的方法。當(dāng)然送粉裝置的設(shè)計加工在一定程度上也影響它的順利推廣和應(yīng)用。
（2）激光涂敷
  激光涂敷的原理和堆焊相似，把預(yù)先配好的合金預(yù)刷在要處理的零件表面，然后用激光熔化，或激光熔化的同時把合金粉末噴注在熔池內(nèi)。不像激光合金化那樣，新加入的合金和基材表面全部混合，而是預(yù)制新合金全部熔化，基材表面微熔，激光離去后，凝固并形成和基體金屬牢固結(jié)合的涂敷層，它的性質(zhì)和基體性質(zhì)不同，人們可根據(jù)工況條件選配涂層材料。
  激光涂敷的基體材料以鋼和鐵基合金的研究最多，其他有鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦合金。 
  涂敷材料有：Co基，Ni基和Fe基金屬粉，非金屬陶瓷材料有SiC，WC，TiC，AL203；Zr02，Y203，BN等。
   其目標(biāo)主要是提高零件表面的耐磨損、耐熱和耐腐蝕性。例如刀具和石油鉆頭上涂敷WC提高耐磨性；汽輪機和水輪機葉片表面涂敷Co—Cr—Mo合金，提高耐磨和耐腐性，聚乙烯造粒模具上涂敷Co包WC和鎳基合金，其他如軋輥、閥柄閥座等許多重要零件進行激光涂敷后都取得顯著的效果。目前最引人注意的是陶瓷和某種金屬粉末混合而進行的涂敷，效果最好。工藝上多采用熱噴涂預(yù)涂層后激光處理和將配好的陶瓷與金屬粉末噴注于激光對金屬作用的熔池內(nèi)，也有采用合金絲進喂熔化法。
   目前存在的問題：不同程度地產(chǎn)生裂紋；大小不一的氣孔。特別對陶瓷涂層更為嚴重?？朔姆椒ㄓ袑μ沾赏繉硬捎贸煞?陶瓷粉末和金屬粉末)由內(nèi)層到外層逐漸變化法；合理控制功率密度以控制氣化、熔化量和冷卻速度；適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，減少應(yīng)力；若用氣流送粉則適當(dāng)控制流速。
   根據(jù)現(xiàn)在的實踐表明，這是一種非常有希望的表面技術(shù)。
（3）激光表面熔凝
   利用高能激光束使金屬表層快速熔化并造成和基體之間很大的溫度梯度，激光離去而凝 固，形成極細乃至超細化的晶體結(jié)構(gòu)或非晶態(tài)金屬玻璃。這種處理可以減少表層成分偏析，熔合表面存在的缺陷和裂紋，提高零件的表面強度、塑性和抗腐蝕性，對改善鑄造零件的強度和焊縫的抗腐蝕性特別有效。如汽車凸輪軸鑄件、柴油機鑄缸套外壁，激光表面熔凝處理后使強度和耐蝕性都有明顯提高，對改善奧氏體不銹鋼焊縫的晶間腐蝕也有明顯的效果。
3、激光表面處理技術(shù)在設(shè)備維修中的應(yīng)用
（1）激光表面非熔化加工的應(yīng)用
在激光表面強化技術(shù)中，激光相變硬化是一種較成熟、工業(yè)應(yīng)用最廣的方法。在機械、汽車、航空、武器、電器等許多工業(yè)中所使用的金屬材料和零件，其工況條件希望零件整體具有良好的韌性，而表面則要求高硬度抗磨損。普通熱處理工藝很難滿足這個要求，一般情況下采用折中方法。若零件的表面需要很高的耐磨壽命，常借助于表面工程技術(shù)加以解決。激光固態(tài)相變硬化是比較現(xiàn)實可行的方法，現(xiàn)結(jié)合一些實際例子進行說明。
1．汽車零件：美國通用汽車公司Saginaw廠處理可鍛鑄鐵材料的轉(zhuǎn)向器箱體，采用15臺激光器，實現(xiàn)日產(chǎn)3萬件的激光淬火生產(chǎn)線，耐磨性提高10倍，費用僅為氮化的1／5，節(jié)電90％，是激光處理推向工業(yè)實用的最好范例。
美國通用汽車公司電力機車廠用4臺5kWC02激光器對3種大型增壓柴油機缸套進行表面激光相變硬化處理，現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)多年。在我國，激光相變硬化的應(yīng)用范圍和規(guī)模正在擴大。長春第一汽車廠已成功地對汽車缸套內(nèi)壁進行激光固態(tài)相變處理。大連機車車輛廠用于東風(fēng)型機車柴油機缸套及主簧片的熱處理生產(chǎn)線，西安內(nèi)燃機配件廠用于拖拉機柴油機缸套的激光熱處理生產(chǎn)線，重慶紡織專件廠用于錠桿的激光熱處理生產(chǎn)線，首都汽車公司用于進口汽車發(fā)動機缸體的激光熱處理生產(chǎn)線等。
其他應(yīng)用還有處理各類軸體(碳鋼和球墨鑄鐵)、齒輪(鐵素體鑄鐵和碳鋼)、閥門(灰口鑄鐵和碳鋼)、墊圈(可鍛鑄鐵)、凸輪軸凸腳(鑄鋼)、活塞環(huán)(鑄鐵和鋼)、缸筒和缸套(鋼)及氣輪機葉片緣口(馬氏體不銹鋼)等零件，均能得到良好的強化效果。在維修領(lǐng)域，激光對汽車缸體的熱處理已經(jīng)成為普遍手段。汽車挺桿、閥桿導(dǎo)孔內(nèi)壁、后橋、曲軸、復(fù)合軸、凸輪軸、氣缸蓋、齒輪的激光處理都取得了顯著的效果。
2．郵票打孔器：郵票打孔器有兩種，一種是普通型，有兩個輥筒，一個輥筒上均布數(shù)萬個小孔，另一個輥筒裝有相應(yīng)于小孔的數(shù)萬枚針。由于配合精度要求高，整體變形不能超過20微米。機加工后由于擔(dān)心變形問題而無法進行孔刃強化處理，因此壽命很低，供不應(yīng)求。激光相變硬化處理后，壽命提高10倍以上，經(jīng)濟效益十分顯著。另一種是紀(jì)念郵票的平板打孔器，長期靠進口供應(yīng)，激光處理后使用壽命也提高7倍以上。結(jié)果表明，激光相變硬化除了強化作用以外，處理后零件的變形也很小，在一般情況下可作為最后工序。
3．其他：冷沖模具、軸承、紡織機械中的錠桿、錠座、拉刀、針布、齒輪、細長軸、導(dǎo)軌、塊規(guī)、軸頸、葉片、刃具、切刀、機車彈簧聯(lián)軸節(jié)主簧片、檢棉機及拉伸機刀口等。
上述所列零件的共同特點是表面或局部要求高硬度、高耐磨性、變形小。激光相變硬化 后效果都比較好，而且工藝簡單，容易實施，重復(fù)性好，便于自動化生產(chǎn)，成品率幾乎可達100％。由此可見，激光相變硬化是一種很有發(fā)展前景的表面工程技術(shù)。
（2）激光表面熔化加工的應(yīng)用
 1．美國VAC0公司在汽車排氣閥上進行激光合金化，它把配有Cr30％的金屬粉末預(yù)涂在排氣閥基體上，然后激光熔化和機加工，這樣可使價格下降80％，同樣也對灰口鑄鐵閥座進行表面合金化處理，代替昂貴的高溫合金材料，既延長了使用壽命又降低了成本。
 2．在具有高韌性的20號鋼(0．2％C)基體上進行合金化，合金粉末為Ni—Cr—Mo-Si—B，表面硬度達到HVl600，這樣既保持了零件的高韌性，又提高了表面的耐磨性。
 3．近幾年，由中科院力學(xué)所研制開發(fā)的激光拉毛技術(shù)在幾個鋼廠得到了較好的應(yīng)用。 激光拉毛實際上是一種表面不連續(xù)熔凝的方法，將脈沖式高能量密度激光按一定方式編組 (采用單脈沖或多脈沖)，等間隔作用于工件表面，并使之熔化，同時用具有一定成分、壓力和流量的輔助氣體，以一定的入射角吹動熔融物，將其搬遷并按預(yù)定要求堆積到熔池邊緣，形成均勻分布的精細凹坑與凸包結(jié)構(gòu)。用激光拉毛法取代傳統(tǒng)的噴丸法，對冷軋工作輥進行加工，結(jié)果生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)薄鋼板，取得顯著經(jīng)濟效益。激光拉毛法的優(yōu)點在于①提高輥的使用壽命。激光快速熔凝高度細化晶粒，輥表面顯微結(jié)構(gòu)的離散分布有利于改善輥面的潤滑條件、減小磨損；熔凝加工產(chǎn)生的壓應(yīng)力有效改善表層的韌性。②優(yōu)化軋輥使用效果。改善軋制時的咬入條件，防止輥板打滑、板卷退火粘結(jié)，賦予薄板表面指定形貌和粗糙度，制造異步軋制效果。③改善薄板使用性能。沖壓流動性好，漆面光亮度高，均勻塑性變形能力強。
 4．復(fù)合處理：40Cr鋼的滲硼層，激光重熔再晶化后，使表層獲得的金相組織為硼化物的共晶合金層，使原來的滲硼層的脆性得到改善，獲得較好的硬度和韌性的配合。
 5．Toyota公司在鋁合金汽缸蓋上用激光熔覆銅基復(fù)合材料，耐磨性顯著提高。Mit— subishi電機激光物理氣相沉積熔覆一薄層A1203于鋁上，使其抗沖蝕能力超過彈簧鋼。電觸 頭業(yè)中，在銅基體上用激光熔覆厚度小于0．02mm的銀涂層代替對人體有害的電鍍工藝，減 少貴金屬浪費，生產(chǎn)效率大大提高。激光熔覆的另一個重要應(yīng)用是修復(fù)關(guān)鍵零部件。例如， 激光熔覆Ni合金修復(fù)汽輪機葉片工作刃，在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的經(jīng)濟意義。