發(fā)布日期：2-7              來源：豆丁網(wǎng)

工藝參數(shù)對熔覆層質(zhì)量的影響：

良好的等離子熔覆層應(yīng)該是表面光滑，無裂紋，合金化層成分均勻，基體與熔覆層界面為冶金結(jié)合，較小的稀釋率和比較高的熔覆效率。掃描速度、工作電流與電壓、等離子炬與工件之間的距離、噴嘴大小等都將影響粉末的加熱狀態(tài)，進(jìn)而影響熔覆層的宏觀及微觀質(zhì)量。

（1）工作電流：當(dāng)電流較小時（如I<120A）時，表面涂層熔化而基體不熔化，涂層在金屬表面呈“液珠”狀態(tài)，潤濕性差，表面“液珠”不能在金屬表面鋪展，凝固后在金屬表面形成“鐵豆”：工作電流太大，輸給涂層的熱量增大，基體熔化量增多，稀釋作用增強(qiáng)，使熔覆層成分遠(yuǎn)離涂層設(shè)計(jì)成分，達(dá)不到性能要求，因此，電流以150~170A為宜，工作過程中，電壓隨電流而變化。

（2）等離子炬工件表面的距離S：S太大，不能順利點(diǎn)火，S太小，對涂層吹力太大，飛濺嚴(yán)重，合適的S為5mm左右。

（3）電離氣體流量：電流氣體流量增大，電離度增大，弧柱溫度升高，輸給涂層的熱量增多，涂層熔化和飛濺加大。

（4）涂層厚度：涂層厚度及其均勻性直接影響熔覆層質(zhì)量。涂層太薄，熔覆完成后由于表面不光潔，經(jīng)磨削后達(dá)不到厚度要求；涂層太厚（>5mm），一方面需增大工作電流，另一方面涂層物料反應(yīng)或粘接劑熔化蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體不容易上浮逸出，熔覆層中將產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

總之，需經(jīng)過試驗(yàn)才能使工藝參數(shù)達(dá)到最佳組合，得到最優(yōu)的熔覆效果，尤其是工件速度、工作電流、涂層厚度等的優(yōu)化，對熔覆層質(zhì)量更加重要。

 在冶金、礦山、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行條件比較惡劣，最突出的是采用鋼板制作的構(gòu)件沖擊磨損嚴(yán)重，造成大量原料漏失，影響生產(chǎn)，破壞工作環(huán)境，增加了勞動強(qiáng)度。目前工程設(shè)計(jì)與檢修時大部分對付易磨損鋼板構(gòu)件的材料，主要還是采用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金整體鑄造襯板。盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普通碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導(dǎo)致板件修補(bǔ)更換頻繁。因?yàn)檫@些鋼板根本沒有設(shè)計(jì)耐磨性能。同時大部分耐磨鑄件結(jié)構(gòu)比較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊，易發(fā)生斷裂。因?yàn)槟湍ヨT件笨重給安排維修帶來很多不便，耐磨鑄件鋼板時整體合金材料做成。因此造價(jià)很高，也不利于降低材料成本。最不方便的是，耐磨鑄件鋼板不能采用靈活方便的焊接方法與其它部件焊接，（因?yàn)樗钦w合金材料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給維修更換工作帶來了困難。

等離子束流作為冶金熱源的潛在優(yōu)勢，具體表現(xiàn)為以下主要特征：

（1）良好的導(dǎo)電性

常規(guī)氣體的電阻是極大的，但一旦電離成等離子體，則自然成了導(dǎo)電體，其電阻常不大于1歐姆。這一特性成為了設(shè)計(jì)電源的重要考慮。

（2）能量高度集中，加熱速度極快

等離子束流能量高度集中，這對實(shí)現(xiàn)表面快速冶金是十分有利的。當(dāng)氣體進(jìn)入電弧的瞬間即成為離子態(tài)，反之一旦離開，離子馬上復(fù)合成原子、分子，放出大量的熱，獲得常規(guī)冶金過程中所無法實(shí)現(xiàn)的高溫。

（3）具有高的電熱轉(zhuǎn)換效率和傳熱效率

與非轉(zhuǎn)移弧相比，等離子體轉(zhuǎn)移弧的焓值則更高。

（4）良好的可控性

轉(zhuǎn)移型壓縮電弧等離子束流具有很好的穩(wěn)定性和指向性。

（5）氬氣對熔體有良好的保護(hù)作用。

（6）在高溫等離子束流作用下S、P、Pb、Be、Sn、As等雜質(zhì)易揮發(fā)。